采購任何一款接插件產(chǎn)品，直接撥打仁昊免費熱線：400-6263-698，工程師全程為您服務。

這篇文章是我讀過的介紹接插件制造過程最為專業(yè)的一篇了，文中思路清晰，邏輯嚴謹，圖文結(jié)合，讓用戶可以很輕松的就能理解內(nèi)容。因此，德索認為有必要將這篇文章轉(zhuǎn)載自己的網(wǎng)站，讓更多的用戶查閱學習。如果您讀完之后，有什么不明白的地方可以向我們的工程師發(fā)送郵件進行咨詢。

接插件主要由兩個部分組成: 塑殼與端子

一、塑殼：

注塑過程：

大多數(shù)接插件使用注塑的塑殼,因此我們將集中于基本的注塑過程，這些注塑是用塑料做來制作塑殼。

注塑把原材料轉(zhuǎn)為接插件的塑殼;

尖端的，電腦控制的注塑機加熱并融化塑料，然后在壓力下推動并把塑料注入模具;

融化的塑料在模具里冷卻并凝固。最后以一個完整的塑殼被拿出。

塑殼的材質(zhì)

塑殼用很多常見的材料比如塑料，樹脂來成型;

塑料的的化學與電性能使它們成為理想的接插件外殼

下面我們就談談常見的塑殼材質(zhì)

尼龍(Nylon)

優(yōu)勢:

低成本的工程等級塑料

提供良好的的強度，韌性，彈性

缺點：會吸收水分，然后造成尺寸的不穩(wěn)定性:

聚酯 (PET)

優(yōu)點：

1, 很好的尺寸穩(wěn)定性

2, 高強度

缺點：價格比尼龍高。

液晶聚合物Liquid Crystal Polymer

優(yōu)勢：

1, 很強的韌性

2, 能夠塑造出很薄的壁厚

3, 能夠在表面組織技術(shù)承受高溫

缺點:

價格比其他塑料高

注塑機

常見的接插件供應商使用兩種注塑機：注塑成型與擠出成型

注塑成型：

A 進料機制: 塑料顆粒被裝進漏斗

B加熱管：漏斗將塑料進入加熱管

C噴嘴: 一旦塑料到達合適的溫度，它就被通過噴嘴被注入到模具中。

D 模具: 在注塑過程中，模具是關(guān)閉的。一邊是靜止的，而另一邊是可以移動來開關(guān)的

E 噴出機制：在零部件在模具中冷卻并成型時，一個噴出機制迫使他從模具中出來，并到達一個儲存的系統(tǒng)里面。多余的塑料會被重新收回并利用。

擠壓成型：

擠壓成型通過擠壓融化的塑料，使其穿過一個模具，最終包裹住電線上。擠壓成型一般用來生產(chǎn)像帶型電纜的產(chǎn)品

二、端子

壓接

端子壓接一開始用一個扁平的金屬條，最終把原材料轉(zhuǎn)為端子與針(pin)

常見的端子有兩種

1 針 Pins

針是PCB連接中的公端子。主要是用鐵絲切換，折彎而來

2端子 Terminals

端子是普遍認為比較復雜的，壓接成型的連接體。我們一把用扁平的條形金屬來制造端子。

一般的端子供應商使用許多不同類型的銅合金來為端子設(shè)計提供最好的電性能與機械特性。

黃銅Brass

特性：

1 鋅zinc占5%-40%

2 很好的彈性，強度，與電性能

3 單位質(zhì)量上最便宜的金屬

磷青銅phosphor bronze

特點：

1 很好的強度，韌性， 與導電性

2 非常好的彈性，抗疲勞強度

3用在典型的電接觸彈簧上

壓接需要兩種類型的設(shè)備，一個沖壓機與一個沖壓模具

模具: 當金屬條通過傳送機制引入模具時，模具切割并用來使金屬條成型，最終形成端子。一個典型的端子需要200-1200模具操作過程。.

壓接過程：壓接過程提供模具以力來制作端子。這些模具提供的力估計在18-20噸的范圍，每分鐘有將近1000次的沖程或壓接。

壓接有4個過程

第一，模具進入壓接的過程，壓接設(shè)備提供壓力，由模具來切割端子并是它成型

其次，條形金屬被傳入到壓接設(shè)備與模具中，金屬條可能被鍍層或者不鍍層。

接著，金屬被切割并形成連接的形狀。當這些零件穿過模具時，這在一個細小切割與成型的過程完成的。

最后，完成的端子從模具上移下來并掉進收集箱來收集。它們可能被卷成筒 來進入接下來的過程，比如鍍層或者組裝

讀完上文之后，您對于“接插件制造過程”應該有個簡單的認識了，更多接插件相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，我們的工程師會陸續(xù)整理發(fā)布在新聞頻道。仁昊偉業(yè)科技是一家擁有十四年接插件生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家，產(chǎn)品均通過了ISO認證，符合國際環(huán)保需求，值得你的信賴。